"Suurim maailmas grader" on inseneriteaduse saavutus, mis on loodud silmapaistvate projektide elluviimiseks, mille ulatust on raske ette kujutada. Sellised masinad nagu Caterpillar 24M ei ole lihtsad tööriistad; need on kaevandus- ja suhitussektori jaoks muutvad varad. Kolm iseloomulikku omadust, mis neid hiilgavaid jõumehi defineerivad, on nende Raskekonstruktsiooniga alusplaadiga , nende tugev dieselmootor , ja integratsioon täpned GPS automaatjuhtimise süsteemid .
Esmalt on Raskekonstruktsiooniga alusplaadiga on selle masina võimekuse alustala. Tavaliste kalluritega võrreldes on maailma suurima kalluri raam ülitugeva kasti kujulise konstruktsiooniga, mis on valmistatud kõrge tugevusega terasleist, et taluda kujutamatuid pingeid. See peab taluma masina enda suurt kaalu, mis sageli ületab 150 000 naela, samuti neelama karmi lõõtsi ja keeruvaid jõusid, mis tekivad, kui murtud pind sisse lükkub kivist ja tihedaks imendunud maale. Pika, tasase plaadi konstruktsioon on oluline, kuna see pakub stabiilset alust kaugel moldboardi taga, võimaldades masinal hoida ühtlast taset pikema teljeulatuse jooksul. See disain vähendab kõikumist ja tagab, et teravik järgib sujuvalt soovitud profiili. Ka pöördeühendus on suurendatud ja projekteeritud tugevate poldide ja laagridena, mis võimaldavad raami mõlemal poolel liikuda äärmiselt suure koormuse all paindumata või struktuurilise terviklikkuse ohvrikujutuseta. See tugev alus on kehtestamatuks tingimuseks vastupidavuse ja täpseks kallutamiseks vajaliku stabiilse aluse tagamiseks.
Teiseks, selle tohutu masina süda on selle tugev dieselmootor . Me räägime mootoritest, mis võivad tuua üle 700 hobujõu. See ei ole vaid suureks reisimiskiiruseks – vaid suure momendi tagamiseks vedavasse süsteemi ja hüdraulikasüsteemidesse. Mootor peab tagama piisava võimsuse kõigi kuue suure ratta üheaegseks pöörlemiseks – sageli tugeva võimsusvahetuse ja hüdrodünaamilise vedavuse kaudu – ning samuti kõrge mahutavusega hüdraulikapumpide tööks, mis kontrollivad tera liikumisi. Kui määrdu on täiesti täis raskes materjalis, tagab mootori pöördemoment masina pideva liikumise ja seiskumise vältimise, võimaldades nii maa suuri koguseid ühe korraga lõigata ja liigutada. Seda tohutut jõu haldab tõhusalt keerukate mootori juhtimismoodulid, mis optimeerivad kütuse sissepritse, võrdsustades suurt võimsusväljundit suhteliselt hea kütuse säästlikkus selle suuruse suhtes, tagades, et tootlikkust ei takista liigne käibe maksumus.
Lõpuks, masina tohutu suurus muudaks täpsuse võimatuks ilma selle GPS automaatjuhtimissüsteemita . Sellise ulatusega kallurit käitada käsitsi täppisplaanide kohaselt oleks tohutult keeruline selle suuruse ja operaatari piiratud näha ulatuse tõttu. Integreeritud 3D GPS süsteem kasutab satelliitide ja kohavõimaluste võrku, et luua digitaalne mudel soovitud maastikust. Kalluri noa sensorid edastavad pidevalt oma asukoha ja nurga pardiarvutile, mis reguleerib automaatselt noa kõrgust, kallakut, tõusuuna ja külje nihe hüdrodünaamiliselt. See võimaldab operaatari töötada järelevalvajana, jälgides süsteemi, samal ajal kui masin teostab silmapaistvalt täpsed, millimeetripäraselt täpsed kallutused. See tehnoloogia vähendab märgatavalt uuesti töötlemist, säästab tohutult aega ja võimaldab projektide lõpuleviimist sellise kiiruse ja täpsusega, mis varem oli saavutamatu, mis õigustab täielikult sellise monumentaalse masina olemasolu ja investeeringut.